机床导轨高频淬火设备介绍

作者：管理员来源：河南塔铃电气设备有限公司浏览量：2130 发布日期:2017/6/27

随着国内机械加工工业形势的不断发展，特别是近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的精密质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和感应淬火工艺的要求。如果这台机床导轨面不经过合理淬火热处理，那么这台机床的精度和使用寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，寿命短，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低（1-10KHz），淬硬层太深，导致导轨变形量过大，产生产品报废，同样因增大了磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

本设备是机床导轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是：采用IGBT超音频感应加热电源，频率适中（25~35KHZ），变形量符合相关标准要求。整体设计的专用设备拥有三维运动机构。

针对用户（H250/QT500-7）半圆模导轨的连续扫描淬火的要求，现提供两种设备方案供用户选择，详细描述如下：

1.采用单一超音频感应加热电源，用户需配备移动工装和冷却水装置，电源部分主要构成如下：

1）IGBT超音频感应加热电源主控柜；

2）淬火变压器柜

3）感应线圈

2.采用整体设计专用设备，拥有三维运动机构。

要完成对球墨铸铁机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。

整体设备的主要特征是：电源柜，淬火变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。用户只需准备淬火车间及电源便可。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。

（一）单一电源设备阐述

贵公司淬火件（H250/QT500-7）半圆模导轨最大直径为φ200，淬火周长为314mm，根据淬火宽度，需选用YFL-160型超音频感应加热电源设备，可满足相关技术要求。主要参数如下：

工作电源	三相 380V/50Hz	冷却水流量（主机）	50L/Min　　　（0.1MPa）
工作电压范围	360V～440V	冷却水流量（变压器）	50L/Min　　　（0.1MPa）
最大输入电流	180-190A	冷却水压	0.1～0.3MPa
输入功率	160KW	主机重量	100Kg
振荡频率	25～35KHz	变压器重量	130Kg
效率	90%	主机外形尺寸（mm 3）	650×480×1440
负载持续率	100%	变压器外形尺寸（mm 3）	500×800×580

设备外观图如下图1所示：

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